Equipo integrado de rueda de zeolita y combustión catalítica

El sistema de dispositivo de rueda de concentración adsorbe grandes volúmenes de compuestos orgánicos volátiles (VOC) de baja concentración, y luego introduce los gases residuales de pequeño volumen y alta concentración después de la desorción en un horno de incineración para su descomposición y purificación. Los gases residuales de VOC de gran volumen y baja concentración pasan a través de una rueda con zeolita como material de adsorción; después de que los VOC son adsorbidos por la zeolita en la zona de adsorción de la rueda, el gas purificado se emite a la atmósfera a través de la chimenea, y luego se usa un pequeño volumen de aire caliente de 180 °C a 230 °C en otra zona de desorción para desorber los VOC. De esta manera, los gases residuales desorbidos de alta concentración y pequeño volumen se introducen en el horno de incineración para descomponerse en dióxido de carbono y vapor de agua, y el gas purificado se emite a la atmósfera a través de la chimenea. Este proceso de concentración reduce considerablemente los costos de combustible; este sistema es una de las tecnologías que ahorran costos de operación para tratar gases residuales orgánicos de gran volumen y baja concentración. Los gases residuales del proceso eliminan las nieblas de pintura, el polvo y los contaminantes granulares a través de un filtro previo, y luego adsorben los VOC a través de una rueda de concentración con zeolita hidrófoba, y el aire limpio se emite a la atmósfera. Debido a que la rueda gira lentamente, pasa por la zona de desorción, y los VOC son desorbidos por un pequeño volumen de aire caliente de desorción, los gases residuales de alta concentración después de la desorción se introducen en un horno de incineración pequeño o un horno de incineración catalítico para descomponer los VOC. La instalación de un calentador de compensación secundario en el proceso de desorción puede suministrar aire caliente de desorción, con el fin de lograr el objetivo de ahorrar energía.

El dispositivo de adsorción y concentración de rueda de zeolita (también llamado tamiz molecular) adopta productos de alta calidad importados de Japón, el material de adsorción es zeolita, la estructura de la zeolita es similar a la cristalina, las moléculas se conectan como si armaran un andamio, formando muchas cavidades intermedias, lo que crea muchos microporos con una fuerte capacidad de adsorción, y su capacidad de adsorción de moléculas de adsorbato es mucho mayor que la de otros tipos de adsorbentes.

La rueda generalmente se divide en tres partes: un gran sector y dos pequeños sectores. El gran sector se usa para adsorber sustancias orgánicas, y los dos pequeños sectores son respectivamente la zona de enfriamiento y la zona de desorción de alta temperatura. La rueda gira a una velocidad determinada, y la zeolita después de la adsorción se transfiere automáticamente a la zona de desorción para su regeneración, formando una operación simultánea de adsorción-concentración y desorción-regeneración, logrando una producción continua.

El gas que contiene solventes orgánicos se convierte en aire limpio después de pasar por la rueda de tamiz molecular de zeolita. La rueda de tamiz molecular gira continuamente bajo la acción de un motor, y después de que la rueda entra en la zona de regeneración, los solventes orgánicos adsorbidos en la rueda se desorbren de la rueda bajo la acción del aire caliente. Dado que el flujo de aire de desorción de la rueda es solo 1/10 a 1/20 del flujo de aire tratado por la rueda, y la concentración después de la concentración es 10 a 20 veces la original. Después de que el material de adsorción adsorbe una cierta cantidad de solventes orgánicos, debe calentarse para regenerarse, de modo que los solventes orgánicos adsorbidos en el material de adsorción se desorban y recuperen su capacidad de adsorción. El método de desorción del material de adsorción consiste en usar aire caliente que circula a través del material de adsorción. Durante el proceso de desorción del material de adsorción, se generará una cierta cantidad de gases residuales que contienen solventes orgánicos de alta concentración. Si estos gases residuales se emiten directamente a la atmósfera, causarán contaminación ambiental, por lo que esta parte de los gases residuales debe tratarse con tecnología razonable para convertirlos en sustancias que no dañen la atmósfera.

Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. se fundó en 2014. La empresa se ha dedicado durante mucho tiempo al diseño, investigación y desarrollo, y fabricación de productos de pintura y productos de purificación ambiental. La empresa cuenta con un sólido equipo técnico, equipos de procesamiento avanzados, procesos de alta calidad, medios de detección perfectos y un sistema de garantía de calidad completo. Los productos de la serie como cabinas de pintura/horneado de aire comprimido de la marca "Zhongcheng", sistemas de filtración, cabinas de filtración de pulido, mesas de pulido ambientales, líneas de transporte de rodillos sin motor, elevadores de potencia, equipos de tratamiento de gases residuales VOC, sistemas de tratamiento de purificación de nieblas de pintura, combustión catalítica, etc., se venden en todo el país y se exportan al extranjero.

Fabricación personalizada principal: rueda de zeolita, RTO, CO combustión catalítica, luz UV de oxigenación, caja ambiental, torre de rociado, torre ciclónica, torre de flujo giratorio, combustión catalítica, gabinete de pintura sin bomba de agua, gabinete de pintura de flujo de agua, cabina de horneado, filtro de polvo de pulido, cabina de pintura móvil, aspiradora, purificador de humos, filtro de polvo de soldadura, gabinete de pintura para muebles, cabina de horneado para automóviles, gabinete de pintura seca, gabinete de pintura seca y diversos equipos ambientales.